丝网印刷进程中如果产生缺陷, 会打乱生产周期影响产品质量, 会使用户和供货商两边都造成损失, 这主要原因是丝网印刷油墨的挑选、印刷基材的特点以及印刷环境的不匹配。 怎么防止这些损失, 下面让我们来剖析一下产生这些缺点的原因，希望大家能从中得到启发。

首先, 打印的图案不清楚。

1、油墨挑选不当或油墨自身存在质量问题。

2、因为油墨太快, 打印图案或线条不明晰, 呈现了图案的缺点或折线断裂。

3、油墨粘度过高, 图案中断或印刷时切割线。

4、打印进程中会呈现阻塞。这会影响正常油墨超越墨水。

5、 打印进程中刀片压力缺乏或不均匀, 导致油墨不均匀。

6、基板表面不均匀。

这种情况怎么处理:

1、替换恰当的丝网印刷油墨。

用较慢的干燥溶剂来制备油墨。

3、稀释油墨以降低粘度或添加壳-苏托绳剂。

挑选干燥缓慢的溶剂来稀释油墨, 并留意油墨的印刷表面性能如何。

4、提高刮刀在印刷进程中的力度, 并留意刮板力的均匀性。

5.、加工基材表面 (例如, 印刷粗粒基板可在印刷前运用清漆等材料进行印刷)。 在正常运用中, 油墨通常在打印进程中被镀印)。

其次, 丝网印刷油墨在印刷进程中常常阻塞, 这影响了正常使用。

发生的原因:

1、油墨自身流速太快, 无法干燥, 或在高温打印环境中运用快干溶剂稀释油墨。

2、因为油墨粘度过高, 打印小字母或线条时会呈现插头。

3、添加油墨时, 不宜添加溶剂 (如添加溶剂、溶剂等, 缺乏以使油墨变厚)。

4、油墨自身太厚, 板网的高度也太低, 油墨不能正常通过网子。