丝网印刷油墨在我们的生产中使用是比较广泛的，那么丝网印刷油墨在日常使用中也会遇到一些问题，如何解决呢？今天小编就和大家讲讲丝网印刷油墨在运用中出现的故障及处理办法 ：

1、 发泡：原因是印刷粘度过高、枯燥过快、版与承印物脱离过急、版面不良、油墨自身有问题等，可依据上述原因采纳相应措施进行调整，或许增加适量消泡剂以及替换油墨。 
2、 堵版：原因是枯燥过快、印刷速度过慢、印刷粘度过高、运用不良及不妥稀释剂、印刷版位受风吹、油墨细度不合格或带杂质。应恰当调整枯燥速度，或许替换油墨。 
3、 针孔：原因是承印物太光滑、印刷面有油脂或带有杂质、油墨自身不良，因而有必要对承印物外表进行印前处理，增加流平剂或许替换好的油墨。 
4、 附着力不良：原因是油墨挑选不妥，印前处理不行充沛，承印物有杂质，枯燥温度、时刻不足，增加剂、固化剂、催干剂的用量不妥，双组分油墨叠色印刷时底色固化过硬等。因为 PE 、 PP 、 PET 、铝箔等资料化学极性相当低或许过于光滑，因而一般都进行电火花、火焰、强酸浸着等处理以进步印刷面的外表张力。双组分油墨的墨膜固化后，因为化学反应作用，交联成致密性特强的墨膜，彻底固化后的墨膜难于被溶剂所浸蚀，因而叠色印刷时，底色表干后，即可印刷，其他因素可采纳相应办法进行调整。 
5、 拉丝：原因是粘度过高、枯燥过快、油墨所用树脂与溶剂合作不妥。应运用适宜溶剂，调整恰当粘度或许替换好的油墨。 
6、 搬迁、裉色：原因是油墨中运用不妥颜料，特别是有许多增塑剂软膜，更易发生搬迁，应选用恰当油墨。 
7、 发白或许印刷面有雾状：原因是稀释剂含有水分、印刷环境空气温度高，或许印刷油墨自身不良。因为印刷面枯燥时，溶剂挥发会吸收周围热量，形成部分水蒸气凝固于墨膜里面或外表形成白雾化，因而应挑选恰当枯燥速度或许下降空间温度，或许替换好的油墨。 
增加剂、固化剂、催干剂、调墨油的运用 
1、 增加剂包括有消泡剂、流平剂、耐摩擦剂、消光剂等，都应依据运用说明书作恰当增加，运用不妥时会形成印刷性差、光泽不良、枯燥过慢、附着力下降等不良后果。 
2、 固化剂、催干剂就依据运用比例准确增加，否则会增加油墨结皮，发生附着力不良结果。 
3、 调墨油通常用于金、银墨制作，使墨膜透明度增加，墨膜光泽进步，有墨膜罩等作用，参加调墨油后，应相应参加适宜比例稀释剂以防形成不良印刷作用。 
目前出产丝网印刷油墨的厂家许多，种类也许多，不但有国产丝网印刷油墨，还有许多国外厂家出产的丝网油墨。在选用时应注意以下几点： 
1.不同的资料选用不同的油墨。手工筛丝网印刷花因为承印物等各种原因，必需选用与资料相配的油墨。丝网印刷油墨详细有：金属用油墨、塑料用油墨、特别用途油墨等。
2.选用丝网印刷油墨时，还要比较它们的运用性能 
3.在价格上挑选,一般好的次印件，要选好的进口油黑，如印灯箱等。而印低档次的印件选价格低的普通油墨。 
丝印油墨与移印油墨的差异 
从印刷过程来看，丝网印刷油墨和移印油墨并没有相似之处，丝网印刷油墨表现的是在刮板压力下的力学结构,而移印油墨更多的是被转移表现的性质总括。丝网印刷油墨为了完成其透过性，增加必定的润滑剂是必要的，可是移印油墨不需要这样的成分。为了完成移印油墨的脱墨性，移印油墨增加必定的离型剂之类的资料，而丝网印刷油墨不需要。网版印刷油墨的墨层厚，字迹夺目，为达到同样的作用，移印油墨的色浓度有必要要高。

移印油墨在移印胶头外表的形状坚持要求移印油墨具有足够好的活动滞性，否则，油墨的印迹很可能变得不明晰。另一方面，胶头外表形成的印迹自身的内聚力要显着大于硅橡胶的外表张力，并具有离型功用，如热转印薄膜上面的热转印油墨。移印油墨彻底转移到产品外表是对移印油墨的最重要的要求，可是油墨的彻底转移只是抱负状况，一般来说，油墨只能转移８６％左右。油墨的理论合适所有印刷工艺，但不同的印刷工艺又有详细的要求。移印油墨多是在网版印刷油墨的基础上改善而成的。胶印油墨的转移性加上丝网印刷油墨的塑性应该是比较抱负的移印油墨。