随着现在PET薄膜的广泛使用，薄膜的种类也日益增多，其中就包含拉丝PET薄膜，在平时使用PET薄膜时我们要注意很多方面，那么拉丝PET薄膜分切重卷中发生内皱的原因有哪些？以下小编来给大家介绍一下。

一、纵皱：纵皱是指膜卷表面构成环向肋线状的条纹。在分切进程中拉丝PET薄膜卷很多空气夹入或累积厚度不均是发生纵向条纹的主要原因，一旦出现程度较为严峻的条纹就很难消除。当分切进程出现纵皱时一般选用减张力、加压力使膜卷中的空气排出以改进纵皱问题，但调整起伏应考虑对启皱及其他方面的影响（据相关专业材料介绍，纵皱的原因之一是分切速度过快导致，拉丝PET薄膜在高速下很容易发生纵向条纹的质量问题，但在实践生产中未见有明显的影响，有待研讨）。发生纵皱的另一原因是设备运转精度的影响，对于运转精度要求较高的设备，经过长时间的连续运用后，一些零部件运转精度现已下降。对大型分切机来说，因为运转部件较多，保证运转精度就更加困难了。又因为塑料薄膜归于高分子类产品，本身厚度又很薄，加工中更容易受到损害，所以一旦运转精度不行，容易发生纵向条纹等质量问题。为此，在更换设备部件、附件时应该慎重，宜选用经用、运转精度较高的部件，并且装置时也有必要保证必定精度，否则难以满足分切机的运转需要。
 
二、启皱：又称底皱、开始折皱等，是在纸芯初始环绕拉丝PET薄膜的一段出现的折皱，因为启皱多为无规则的死皱，用户运用至启皱位一般将拉丝PET薄膜作报废处理。启皱的程度巨细是反映一家薄膜公司分切技术水平的重要指标，不同企业生产的拉丝PET薄膜，启皱长度由几米、几十米到几百米不等，启皱越严峻，则给企业和用户带来的损失越大，因而，每家薄膜公司都致力于改进分切启皱的研讨。
 
三、收卷过松/过紧：在影响产品运用质量的许多因素中，拉丝PET薄膜的收卷松紧度度至关重要，松紧度操控适中，不但能保证分切质量，并且能弥补制膜进程发生的质量缺陷，但收卷松紧度操控不当，则必定直接影响产品的运用质量。作一个比方，假如咱们将拉丝PET薄膜比方是生产大米的工序，则分切就是烧饭的炊事员，大米的质量固然重要，但烧饭的时间也不能马虎，在分切的各项操控目标中，收卷松紧度的掌握就好比是烧饭进程对米水用量的掌握，水多水少必定对米饭的质量发生直接的影响。
 
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